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            螺桿機筒
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            雙金屬螺桿機筒

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            產品型號:
            更新時間:
            2024-03-22
            產品特點:
            雙金屬螺桿機筒和機筒是擠出機重要的組成部分。他們的工作質量與兩個零件的制造精度,裝配間隙有關。
              雙金屬螺桿機筒的詳細資料:

            雙金屬螺桿機筒

            螺桿和機筒是擠出機重要的組成部分。他們的工作質量與兩個零件的制造精度,裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重磨損擠出機產量下降時,就應對其進行維修。

            一、 螺桿和機筒損壞原因

            1、螺桿在機筒內轉動,物料與二者摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變。這就增加了被擠塑物料前進的漏流量,即物料直接從直徑間隙處向進料方向流動量增加,產生逆流現象。結果使擠出機生產量下降。同時又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的也會對螺桿和機筒產生腐蝕。

            2、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。

            機筒的修復

            機筒的內表面硬度高于螺桿,它的損壞比螺桿晚。機筒的報廢就是內徑由于長時間磨損而增大,修復方法如下:

                  1、 因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。

                  2、 機筒內徑經加工修整重新澆鑄合金,厚度1-2mm,然后精加工至所需尺寸。

                  3、 一般情況下,機筒的均化段磨損較快,可將些段經鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。

                   同時還要注意,螺桿和機筒這兩個重要零件,一個是細長的螺紋桿,一個是直徑比較小而長的孔,它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜,精度的保證都比較困難。所以,對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件,一定要從經濟角度全面分析。

            雙金屬螺桿機筒保養事項:

             
              1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨,得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
             
              2、通過機加工,塑料擠出機機筒內徑經修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。
             
              3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配制。
             
              4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
             

             

             
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